D671J氣動(dòng)對(duì)夾襯膠蝶閥
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產(chǎn)品介紹
氣動(dòng)對(duì)夾襯膠蝶閥產(chǎn)品概述
D671J氣動(dòng)襯膠蝶閥主要結(jié)構(gòu)由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部件組成，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應(yīng)的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質(zhì)。
傳統(tǒng)蝶閥多需要銷釘或螺釘來固定閥板和閥桿，而襯膠蝶閥的閥板通常采用蝶板全襯包膠制成，為了避免普通材質(zhì)的銷釘或螺釘帶來的點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕，所以不能采用傳統(tǒng)的銷釘或螺釘，連接閥板和閥桿的方式，因而襯膠蝶閥多采用無(wú)銷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
氣動(dòng)襯膠蝶閥可廣泛用于水電、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流使用，并可籍由材質(zhì)的更改，以適用于水、氣、油等不同介質(zhì)，適用溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。氣動(dòng)襯膠蝶閥特點(diǎn)：
1. 蝶閥的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用靈活;
2. 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好;
3. 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡(jiǎn)單，便于維修;
4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門流阻小;
5. 閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時(shí)無(wú)需額外的橡膠密封墊片;
6. 采用中線型結(jié)構(gòu)無(wú)偏心設(shè)計(jì)，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動(dòng)裝置時(shí)的經(jīng)濟(jì)性顯著;
7. 采用襯膠結(jié)構(gòu)，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對(duì)橡膠閥座的摩擦系數(shù)極 低，閥門使用壽命較長(zhǎng);
8. 獨(dú) 特設(shè)計(jì)的模壓橡膠閥座具有極 佳的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對(duì)橡膠的破壞，閥門處全關(guān)位置時(shí)，橡膠處于好的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏。
產(chǎn)品零部件材料:
閥體：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼
蝶板：碳鋼包覆橡膠
閥座：天 然橡膠(NBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)
閥桿：不銹鋼、 2Cr13、304
產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)尺寸：
DN
L
H1
H
A
B
0.6MPa
1.0MPa
1.6MPa
D1
z-d
D1
z-d
D1
z-d
50
43
63
306
180
200
110
4-14
125
4-18
125
4-18
65
46
70
321
180
200
130
4-14
145
4-18
145
4-18
80
46
83
346
180
200
150
4-18
160
4-18
160
4-18
100
52
105
387
180
200
170
4-18
180
4-18
180
4-18
125
56
115
411
180
200
200
4-18
210
4-18
210
4-18
150
56
137
447
270
280
225
4-18
240
4-22
240
4-22
200
60
164
572
270
280
280
4-18
295
4-22
295
4-22
250
68
206
646
270
280
335
4-18
350
4-22
355
4-26
300
78
230
738
380
420
395
4-22
400
4-22
410
4-26
350
78
248
761
380
420
445
4-22
460
4-22
470
4-26
400
102
289
877
450
470
495
4-22
515
4-26
525
4-30
450
114
320
938
480
490
550
4-22
565
4-26
585
4-30
500
127
343
993
480
490
600
4-22
620
4-26
650
4-33
600
154
413
1131
480
490
705
4-26
725
4-30
770
4-36
700
165
478
1476
640
660
810
4-26
840
4-30
840
4-36
800
190
525
1533
640
660
920
4-30
950
4-33
950
4-39
900
203
585
1655
750
860
1020
24-30
1050
4-33
1050
4-39
1000
216
640
1765
850
900
1120
28-30
1160
4-36
1170
4-42
1200
254
755
1995
850
900
1340
32-33
1380
4-39
1390
4-48
